傳統(tǒng)煤巖組分測試采用人眼識別和手工測試相結(jié)合的測試方法，存在測試效率低、操作人員易疲勞、煤巖組分識別主觀性強(qiáng)、測試過程不可追溯、測試人員鑒定水平提高慢、測試結(jié)果難以走向?qū)嶋H應(yīng)用等問題。以光度計為基礎(chǔ)的自動測試僅能獲取反射率參數(shù)，因而也僅能利用反射率進(jìn)行組分識別，忽略了樣品的均勻程度、各向異性、光照條件及焦距均對測試所造成的較大影響。煤巖分析系統(tǒng)基于數(shù)字圖像處理技術(shù)（DIP技術(shù)），測試圖像可存儲、測試結(jié)果可追溯，屬于真正的圖像分析法，能得到測點(diǎn)位置、組分形態(tài)學(xué)或幾何學(xué)參數(shù)，具有測試效率高、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高、全自動化。

　　煤巖分析系統(tǒng)具有以下功能：

　?。?）圖像自動掃描采集：采集過程實(shí)時跟蹤自動調(diào)焦；

　?。?）鏡質(zhì)體反射率自動測試：測試結(jié)果與人工測試結(jié)果可比性強(qiáng)，且過程可追溯；

　　（3）混煤判別：多種判別模式供用戶選擇，判別結(jié)果準(zhǔn)確度高；

　　（4）煤巖顯微組分和焦炭光學(xué)組織定量統(tǒng)計，且過程可追溯；

　　（5）一套系統(tǒng)，同時服務(wù)于檢測、配煤、運(yùn)銷、管理等多個環(huán)節(jié)和部門，使煤巖測試結(jié)果走向生產(chǎn)應(yīng)用；

　?。?）配煤鏡質(zhì)體反射率模擬與工藝參數(shù)預(yù)測。

　　從煤的成因因素出發(fā)，基于煤巖+流動度 的新型配煤體系是未來的發(fā)展趨勢：該體系以常規(guī)煤巖學(xué)指標(biāo)對原料煤的組成和 變質(zhì)程度進(jìn)行科學(xué)表征，以流動度指標(biāo)對煉焦煤熱解過程膠質(zhì)體的質(zhì)量進(jìn)行全面解析，同時關(guān)聯(lián)成煤時代、產(chǎn)地等因素對煤沉積環(huán)境進(jìn)行表征，結(jié)合黏結(jié)指數(shù)、 膠質(zhì)層指數(shù)等其他常規(guī)煉焦工藝指標(biāo)和煤灰成分等因素。

　　實(shí)現(xiàn)焦炭性能與原料煤 特性的科學(xué)、深入關(guān)聯(lián)，形成可追根溯源表征原料煤性質(zhì)、準(zhǔn)確預(yù)測焦炭質(zhì)量、 解釋特殊煉焦煤成因并提出應(yīng)對措施的煤巖配煤綜合體系。